수소화 교반 반응기는 화학 생산, 과학 연구 및 신소재 개발을 위한 좋은 도구입니다. 과학 연구, 화학 공학, 제약, 신에너지, 신소재 등 다양한 분야에서 널리 사용되며 현대 생산은 수소화 교반 반응기 없이는 불가능하다고 할 수 있습니다.
수소화 교반 반응 용기를 사용하면 특정 압력, 온도 범위, 심지어 진공과 같은 특수 조건에서도 다양한 반응물을 완전히 교반할 수 있습니다. 이는 질량 및 열 전달 프로세스를 향상시킬 수 있으며, 다양한 가연성, 폭발성, 독성 및 가치 있는 매체를 특정 온도, 압력 및 진공 조건에서 안전하게 교반하고 반응할 수 있습니다.
현대의 수소화 교반 반응기는 기존의 패킹 씰과 메카니컬 씰로는 극복할 수 없었던 샤프트 씰 누출 문제를 누출 및 오염 없이 근본적으로 해결할 수 있으며, 긴 사용 수명과 유지보수가 필요하지 않습니다. 주전자 본체의 일반 재료는 탄소 망간강 및 기타 스테인레스 스틸, 티타늄 및 티타늄 합금, 니켈, 하스텔로이, 지르코늄 및 그 복합 재료 사양일 수 있습니다. 주전자 본체를 가공하고 제조하기 위한 재료는 반응물 및 생성물의 물리적, 화학적 특성을 기준으로 선택할 수 있습니다.
넓은 의미에서 수소화 교반 반응기는 물리적 또는 화학적 반응이 일어나는 용기입니다. 용기의 구조를 설계하고 주변 제어 장치의 매개 변수를 구성함으로써 공정에서 요구되는 가열, 증발, 냉각 및 저속 및 고속 피드 혼합 기능을 구현하여 반응이 설계 요구 사항을 충족하도록 합니다. 예를 들어, 반응 과정 중 압력 요구 사항과 용기의 고온 내식성 요구 사항을 충족하려면 목표를 달성하기 위한 합리적인 일치와 설계가 필요합니다. 수소화 교반 반응 용기의 생산은 안전을 보장하기 위해 가공, 테스트 및 시운전에 대한 해당 표준을 엄격히 준수해야 합니다.
수소화 교반 반응기는 일반적으로 반응 용기, 교반기 및 전달 시스템, 냉각 장치, 안전 장치, 가열로 및 공급물 제어와 같은 모듈로 구성됩니다. 파일럿 및 생산에 사용되는 일반 주전자 커버는 나사산을 통해 플랜지에 연결됩니다. 케틀커버는 일반적으로 일반 평판형 커버로 설계되며, 두 개는 원주방향으로 고르게 분포된 메인 볼트와 너트로 체결되어 연결됩니다. 밀봉 형태: 오토클레이브의 주요 밀봉 밀봉은 A형 이중선 밀봉을 채택하고 다른 밀봉 지점은 원호 표면과 평면, 원호 표면과 원호 표면 선 접촉의 밀봉 형태를 채택합니다. 접촉면의 정확성과 매끄러움을 통해 우수한 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다. 배럴 모양의 탄화규소 노 코어는 전기 가열을 사용하여 반응 용기 외부에 설치됩니다. 전기로 와이어는 로 코어를 통과하여 삽입되고, 그 끝은 로 쉘 측면의 하부에서 밖으로 나옵니다. 배선 볼트와 고무 피복 케이블을 통해 컨트롤러에 연결됩니다.
수소화 교반 반응기 컨트롤러의 주요 기능은 반응 조건을 제어하고 노 온도, 케틀 온도, 케틀 압력, 절연 온도, 지속 시간 등의 정확한 제어와 같은 반응 데이터를 기록하는 것입니다.
장비를 사용할 때는 안전을 보장하기 위해 표준 절차에 따라 엄격하게 사용하고 유지 관리해야 합니다.
