노련한 압력 용기 공급 업체로서, 이러한 필수 산업 구성 요소의 안전, 신뢰성 및 준수를 보장하기 위해 철저한 검사 방법의 중요한 중요성을 이해합니다. 압력 용기는 화학, 석유 화학, 발전 및 식음료를 포함한 광범위한 산업에서 사용하여 고압 하에서 유체 및 가스를 저장하고 가공하기 위해 사용됩니다. 압력 용기의 실패는 폭발, 화재 및 환경 손상을 포함하여 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 효과적인 검사 방법을 구현하는 것은 법적 요구 사항 일뿐 만 아니라 노동자와 대중의 생명을 보호해야 할 도덕적 의무이기도합니다.
육안 검사
육안 검사는 압력 용기를 검사하는 데 가장 기본적이고 일반적으로 사용되는 방법입니다. 여기에는 선박의 외부 및 내부 표면을 직접 검사하여 균열, 부식, 질병 및 누출과 같은 가시적 인 손상 징후를 감지합니다. 육안 또는 돋보기, 거울 및 카메라를 사용하여 육안 검사를 수행 할 수 있습니다.
육안 검사 중에 검사관은 다음을 찾아야합니다.
- 균열 :피로, 부식 및 과압과 같은 다양한 요인으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다. 적시에 감지되고 수리되지 않으면 빠르게 전파하고 치명적인 실패로 이어질 수 있습니다.
- 부식:부식은 환경과의 화학적 반응으로 인한 용기의 재료의 점진적인 악화입니다. 선박의 구조를 약화시키고 서비스 수명을 줄일 수 있습니다.
- 찌그러짐과 가우지 :움푹 들어간 곳과 가우지는 충격이나 찰과 같은 기계적 손상으로 인해 발생할 수 있습니다. 스트레스 농도를 유발하고 균열 시작의 위험을 증가시킬 수 있습니다.
- 누출:유출이 느슨한 연결, 손상된 물개 또는 선박 벽의 균열로 인해 누출이 발생할 수 있습니다. 제품 상실, 환경 오염 및 안전 위험으로 이어질 수 있습니다.
육안 검사는 압력 용기의 표면 결함을 감지하기위한 간단하고 비용 효율적인 방법입니다. 그러나 제한 사항이 있으며 시야에서 숨겨진 내부 결함 또는 결함을 감지 할 수 없습니다. 따라서 비파괴 테스트 (NDT)와 같은 다른 검사 방법과 함께 사용해야합니다.
비파괴 테스트 (NDT)
비파괴 테스트 (NDT)는 선박에 손상을 일으키지 않고 압력 용기의 내부 및 표면 결함을 감지하는 데 사용되는 검사 기술 그룹입니다. NDT 방법은 압력 용기의 무결성과 안전을 보장하기 위해 업계에서 널리 사용됩니다.
압력 용기에 가장 일반적으로 사용되는 NDT 방법 중 일부는 다음과 같습니다.
- 초음파 테스트 (UT) :초음파 테스트는 고주파 음파를 사용하여 용기의 내부 결함을 감지합니다. 균열, 공극 및 포함과 같은 결함을 감지 할 수 있습니다.
- 방사선 테스트 (RT) :방사선 테스트는 X- 레이 또는 감마선을 사용하여 용기의 내부 구조의 이미지를 만듭니다. 균열, 다공성 및 융합 부족과 같은 결함을 감지 할 수 있습니다.
- 자기 입자 테스트 (MT) :자기 입자 테스트는 강자성 물질의 표면 및 근처 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 여기에는 용기의 표면에 자기장을 적용한 다음 표면에 철 입자를 바릅니다. 입자는 결함의 위치에 축적되어 보이게됩니다.
- 액체 침투용 테스트 (PT) :액체 침투성 검사는 비 다공성 물질의 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 그것은 용기의 표면에 액체 침투제를 바르고 과도한 침투제를 제거하는 것을 포함합니다. 그런 다음 개발자가 표면에 적용되어 결함에서 침투제를 끌어내어 보이게합니다.
- 에디 현재 테스트 (ET) :에디 전류 테스트는 전도성 재료의 표면 및 표면 결함을 감지하기 위해 전자기 유도를 사용합니다. 균열, 부식 및 용기의 벽의 얇은 결함을 감지 할 수 있습니다.
NDT 방법은 압력 용기의 결함을 감지하는 데 매우 효과적입니다. 그러나 전문 장비와 훈련 된 직원이 수행해야합니다. 따라서 비싸고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.
정수압 테스트
정수압 테스트는 압력 용기의 무결성을 검증하는 데 사용되는 압력 테스트 유형입니다. 여기에는 용기에 물을 채우고 지정된 기간 동안 지정된 압력으로 압력을 가하는 것이 포함됩니다. 그런 다음 선박은 누출 또는 변형의 징후를 검사합니다.
정수압 테스트는 압력 용기의 제조 및 유지에 중요한 단계입니다. 균열, 누출 및 부적절한 벽 두께와 같은 결함을 감지 할 수 있습니다. 또한 선박의 설계 압력을 견딜 수있는 능력을 확인할 수 있습니다.
정수압 테스트 중에 다음 단계는 일반적으로 다음과 같습니다.
- 준비:용기는 눈에 띄는 결함을 청소하고 검사합니다. 그런 다음 용기에 물이 채워지고 공기 주머니가 제거됩니다.
- 압력 :용기는 펌프를 사용하여 지정된 테스트 압력으로 가압됩니다. 압력은 지정된 기간, 일반적으로 30 분 동안 유지됩니다.
- 점검:선박은 시험 중 누출 또는 변형의 징후에 대해 검사됩니다. 모든 누출 또는 변형이 기록되고 수리됩니다.
- 억압 :시험이 완료된 후, 용기가 억제되고 물이 배수됩니다.
정수압 테스트는 압력 용기의 무결성을 검증하기위한 신뢰할 수 있고 효과적인 방법입니다. 그러나 시간이 많이 걸리고 비용이 많이들 수 있습니다. 또한 특수 장비와 훈련 된 직원이 수행해야합니다.
서비스 내 검사
서비스 내 검사는 압력 용기가 작동하는 동안 수행되는 검사 유형입니다. 그것은 시간이 지남에 따라 선박의 조건의 변화를 감지하고 선박이 안전하고 안정적으로 계속 작동하도록하도록 설계되었습니다.
서비스 내 검사에는 일반적으로 육안 검사, NDT 및 기타 검사 방법의 조합이 포함됩니다. 서비스 내 검사의 빈도 및 범위는 용기 유형, 운영 조건 및 규제 요구 사항과 같은 다양한 요인에 따라 다릅니다.
서비스 내 검사의 주요 이점 중 일부는 다음과 같습니다.
- 결함의 조기 탐지 :서비스 내 검사는 심각해지기 전에 초기 단계에서 압력 용기의 결함을 감지 할 수 있습니다.
- 다운 타임 예방 :적시에 결함을 감지하고 수리함으로써, 서비스 내 검사는 예상치 못한 가동 중지 시간 및 생산 손실을 방지 할 수 있습니다.
- 규정 준수 :규제 기관은 압력 용기의 안전성과 준수를 보장하기 위해 서비스 내 검사가 종종 필요합니다.
- 서비스 수명 확장 :문제를 조기에 감지하고 해결함으로써, 서비스 내 검사는 압력 용기의 서비스 수명을 연장하고 비용이 많이 드는 교체의 필요성을 줄일 수 있습니다.
결론
결론적으로, 압력 용기 검사는 안전, 신뢰성 및 준수를 보장하는 중요한 프로세스입니다. 우리는 압력 용기 공급 업체로서 고객에게 업계 표준을 충족하거나 초과하는 고품질 선박을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 선박의 무결성을 보장하기 위해 육안 검사, 비파괴 테스트, 정수압 테스트 및 서비스 내 검사의 조합을 사용합니다.
당신이 압력 용기 시장에 있다면필터 타워,,,스크러버 타워, 또는원자로, 우리는 당신에게 상담을 위해 저희에게 연락하도록 초대합니다. 당사의 전문가 팀은 응용 프로그램에 적합한 선박을 선택하고 올바르게 검사하고 유지 관리 할 수 있도록 도와줍니다.
참조
- ASME 보일러 및 압력 용기 코드
- API 510 압력 용기 검사 코드
- 비파괴 테스트를위한 ASTM 표준
- 압력 용기에 대한 OSHA 규정
