Clad Plate 양면을 사용할 때 설계 고려 사항은 무엇입니까?
양측의 공급 업체로서, 나는 플레이트를 입히고, 나는 다양한 산업 에서이 다재다능한 재료에 대한 수요가 증가하고 있음을 직접 목격했습니다. Clad Plate는 고유 한 특성 조합을 제공하므로 부식 저항, 고강도 및 비용 효율성이 필요한 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 이 블로그 게시물에서는 양면 클래드 플레이트를 사용할 때 주요 설계 고려 사항에 대해 논의 할 것입니다.
재료 선택
최초이자 가장 중요한 설계 고려 사항은베이스 및 클래딩 재료의 선택입니다. 기본 재료는 플레이트의 구조적 강도를 제공하는 반면, 클래딩 재료는 부식성, 내마모성 또는 내열성과 같은 특정 표면 특성을 제공합니다.
부식성 환경에서의 응용의 경우 스테인리스 스틸은 클래딩 재료에 인기있는 선택입니다.스테인레스 스틸 클래드 플레이트기본 재료를 부식으로부터 효과적으로 보호하여 구조의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 일반적인 기본 재료에는 탄소강이 포함되며 비용은 효과적이며 기계적 특성이 우수합니다.
경우에 따라 다른 합금 재료가 클래딩으로 사용될 수 있습니다.다른 합금 응고판높은 온도 저항 또는 향상된 전기 전도도와 같은 특수 특성을 제공 할 수 있습니다. 재료를 선택할 때는베이스와 클래딩 재료 사이의 호환성을 고려해야합니다. 다른 재료마다 열 팽창 계수가 다르며, 호환되지 않으면 열 순환 또는 기계적 하중 중에 박리 또는 균열이 발생할 수 있습니다.
두께 비율
클래딩 재료에 대한 기본 재료의 두께 비율은 또 다른 중요한 설계 계수입니다. 이 비율은 양측 클래드 플레이트의 전체 성능과 비용에 영향을 미칩니다. 클래딩 두께가 높을수록 표면 특성이 향상되지만 플레이트 비용을 증가시킵니다. 반면, 클래딩 두께가 낮을수록 비용이 줄어들 수 있지만 충분한 보호 나 성능을 제공하지 않을 수 있습니다.
두께 비율은 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 결정되어야합니다. 예를 들어, 부식성이 주요 관심사 인 응용 분야에서는 비교적 두꺼운 클래딩이 필요할 수 있습니다. 그러나 구조적 강도가 더 중요한 응용 분야에서 필요한 표면 특성을 유지하면서 더 얇은 클래딩을 사용할 수 있습니다.
본딩 방법
베이스 및 클래딩 재료에 결합하는 데 사용되는 결합 방법은 양측 클래드 플레이트의 품질 및 성능에 큰 영향을 미칩니다. 폭발성 결합, 롤 결합 및 확산 결합을 포함한 몇 가지 결합 방법이 있습니다.
폭발성 결합은 양면 클래드 플레이트를 생산하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 기저부와 클래딩 재료 사이의 강력한 야금 결합을 제공하여 높은 응력 응용을 견딜 수 있습니다. 이 방법은 광범위한 재료 조합에 적합하며 큰 크기의 클래드 플레이트를 생성 할 수 있습니다.양면은 판을 입 힙니다폭발성 결합에 의해 생성되는 것은 탁월한 결합 강도와 무결성을 갖는다.
롤 본딩은 롤링 밀을 통해베이스 및 클래딩 재료를 전달하여 본드를 생성하는 것입니다. 이 방법은 비교적 얇은 클래드를 갖는 클래드 플레이트를 생산하는 데 적합하며 지속적인 생산에 더 적합합니다. 반면에 확산 결합은 열과 압력을 사용하여 두 물질 사이의 원자 확산을 촉진하여 고체 상태 결합을 만듭니다. 각 결합 방법에는 장점과 한계가 있으며, 결합 방법의 선택은 재료 조합, 플레이트 크기 및 응용 요구 사항을 기반으로해야합니다.
제작을위한 디자인
양면 클래드 플레이트를 사용하는 경우 제조 공정을 고려해야합니다. 플레이트는 최종 제품의 제조 중에 절단, 용접 또는 형성되어야 할 수 있습니다. 용접은베이스와 클래딩 재료 사이의 결합과 클래딩의 부식 저항에 영향을 줄 수 있으므로 용접 공정에 특별한주의를 기울여야합니다.
용접 품질이 요구 사항을 충족하도록하기 위해 적절한 용접 절차를 개발해야합니다. 여기에는 적절한 용접 소모품, 사전 가열 및 사후 가열 처리 및 용접 매개 변수를 제어하는 것이 포함될 수 있습니다. 또한, 절단 및 형성 공정은 클래딩의 손상과 재료 간의 결합을 최소화하도록 설계되어야한다.
응용 프로그램 - 특정 고려 사항
응용 프로그램마다 다른 측면 클래드 플레이트에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어 화학 산업에서 플레이트는 가혹한 화학 환경을 견딜 수 있도록 탁월한 부식 저항을 가져야합니다. 발전 산업에서는 높은 온도 저항과 기계적 강도가 종종 주요 요구 사항입니다.
식품 가공 산업에서 클래딩 재료는 위생 표준을 충족시키기 위해 독성이없고 청소하기 쉬워야합니다. 따라서,두면 Clad 플레이트로 설계 할 때는 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 완전히 이해하고 적절한 재료, 두께 비율 및 그에 따라 결합 방법을 선택해야합니다.
품질 관리
품질 관리는 양측 클래드 플레이트의 설계 및 생산에 없어서는 안될 부분입니다. 초음파 테스트, X- 광선 테스트 및 자기 입자 테스트와 같은 비 파괴적인 테스트 방법을 사용하여베이스 및 클래딩 재료 사이의 결함의 결함을 감지 할 수 있습니다. 균열, 박리 또는 고르지 않은 클래딩 두께와 같은 표면 결함을 확인하기 위해 육안 검사를 수행 할 수도 있습니다.
생산 공정에서 정기적 인 품질 관리 점검을 수행하여 양측이 필요한 표준을 충족하는지 확인해야합니다. 여기에는 플레이트의 기계적 특성, 부식 저항 및 결합 강도를 테스트하는 것이 포함됩니다.
결론적으로, 양면 클래드 플레이트를 사용하려면 재료 선택, 두께 비율, 본딩 방법, 제조 설계, 응용 프로그램 - 특정 요구 사항 및 품질 관리를 포함한 여러 요인을 신중하게 고려해야합니다. 이러한 설계 고려 사항을 고려하여 양측 클래드 플레이트가 응용 프로그램의 성능 요구 사항을 충족하면서 비용이 효과적입니다.
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참조
- ASM 핸드북 볼륨 6 : 용접, 브레이징 및 납땜. ASM 국제.
- "Clad Metals : RE Smallman 및 RJ Bishop의 생산, 부동산 및 응용 프로그램".
- 관련 국내 및 국제기구가 발행 한 Clad 판과 관련된 표준 및 사양.
